本章適用於鋼結構之表面處理、防蝕塗裝 - 行政院公報資訊網

下列為鋼構材之表面處理較常用之施工方法：. (1) 噴砂處理。

(2) 動力工具除銹。

表面處理程序應依設計圖說之規定，未規定時，以瑞典標準協會SIS-05-5900或美國鋼 ... ::: 首頁 設為首頁 網站導覽 下載專區 常見問題 English 關於公報 公報瀏覽 公報查詢 網路資源 會員專區 行政院公報資訊網-每日即時刊登行政院及所屬各機關公布之法令規章等資訊 第七章　表面處理與塗裝 7.l    適用範圈 本章適用於鋼結構之表面處理、防蝕塗裝，及施工期間為防止銹蝕所做之暫時性防銹塗裝。

  7.2   表面處理 7.2.l    塗裝前之表面處理 鋼材表面於塗裝前應將被塗面所附著之油污、浮銹、黑皮及外界異物去除，並使被塗裝面具適當粗糙度，以增加塗膜之附著力。

解說： 下列為鋼構材之表面處理較常用之施工方法： (１) 噴砂處理。

(２) 動力工具除銹。

表面處理程序應依設計圖說之規定，未規定時，以瑞典標準協會SIS-05-5900或美國鋼結構協會SSPC-SP標準辦理。

在表面處理前，所有銲接處、角縫、銲渣及其他不整齊之處均應先予清理或補銲，直至與母材平整光滑為止。

大氣相對濕度足以影響噴砂後鋼材表面之化學變化，因此工作環境之相對濕度宜在85%以下。

  7.2.2   除銹等級 除銹等級可依照瑞典標準協會SIS-05-5900除銹度之分級如下： St（動力或手工具法） St0，St1，St2，St3 Sa（噴砂法） Sa0，Sa1，Sa2，Sa2 1/2，Sa3 解說： １、 未經表面處理之鋼材其表面銹蝕程度依SIS-05-5900，可分為A，B，C，D四級區分如下： 　　A級：鋼鐵表面已完全覆蓋氧化層（Mill Scale），無紅色鐵銹或僅出現極少量紅銹。

　　B級：鋼鐵表面開始銹蝕，部分氧化層剝落，出現紅色鐵銹。

　　C級：鋼鐵表面已產生全面性銹蝕，大部分氧化層己剝落或鬆解，並有少許的孔蝕（Pitting）。

　　D級：氧化層完全剝落，鋼鐵表面產生很多銹孔（Pitting），呈全面性嚴重腐蝕狀態。

２、 SIS-05-5900除銹度分為二類，第一類為以手工具或電動研磨機處理者以St表示，第二類是以噴砂處理者以Sa表示。

除銹等級說明如下： (１) St除銹度等級 　　St0：未做除銹處理之鋼鐵表面。

　　St1：使用鋼刷做輕度的全面刷除浮銹及鬆解氧化層。

　　St2：使用人工、電動剷具、鋼刷或研磨機等，將鬆解氧化層、浮銹及其他外界異物去除後，用吸塵器或壓縮空氣、毛刷將灰塵去除。

　　St3：使用電動用具、鋼刷或研磨機將鬆解氧化層，浮銹及異物徹底除盡並經清除灰塵後，其表面應有金屬光澤之出現。

(２) Sa除銹等級 　　Sa0：表面未做除銹處理。

　　Sa1：輕度噴砂處理，除去鬆動氧化層，鐵銹以及外界異物。

　　Sa2：中度噴砂處理，除去大部分之氧化層，鐵銹以及外界異物，並經吸塵器等清除灰塵，表面應僅有微小之斑點異物留存，處理完成之表面應呈近似白色金屬光澤，為防蝕塗裝工程要求之表面處理。

　　 Sa2 ：徹底的噴砂處理，經處理後95%的氧化層鐵銹及異物均去除，經清除灰塵後之表面應呈近於白色金屬色澤，為防蝕塗裝工程最普遍之表面處理要求。

　　 Sa3：絕對徹底的噴砂處理，所有的氧化層，鐵銹及異物澈底除去，不留任何微小異物，經灰塵清除後之表面是均勻白色金屬色澤，此為表面處理之最高標準。

３、 美國之SSPC（SteelStructures PaintingCouncil）之鋼材銹蝕分類亦與SIS相同，共分成A，B，C，D四級，但其表面處理之方式則分為下列10級： 　　SSPC-SPl：  將附著於鋼材表面之油脂，及其他異物以溶劑、鹼、蒸汽等除之。

　　SSPC-SP2： 將在鋼材表面浮起之黑皮、浮銹等使用刮刀、鋼絲刷等手工具除去之。

　　SSPC-SP3： 將鋼材表面浮起之黑皮、浮銹等使用鋼絲刷、砂輪等除去之。

　　SSPC-SP4： 將使鋼材表面之乾燥與將浮起之黑皮以火焰除去之。

　　SSSP-SP5： 將鋼材表面之黑皮、銹與異物以噴砂除去之。

　　SSPC-SP6： 將鋼材表面黑皮、銹與異物，以噴砂除去三分之二。

其施工方法與SSPC-SP5相同，依普通程度之噴射，將銹與異物除去之。

　　SSPC-SP7： 將鋼材表皮浮起之黑皮、浮銹與未固著之異物，以噴砂除去。

其施工方法與SSPC-SP5相同，依輕輕地施以噴射將銹與異物除去。

　　SSPC-SP8： 將鋼材表面黑皮及銹以酸洗完全除去之。

　　SSPC-SP9： 鋼材表面之黑皮先在場外曝露以除去一部分銹，再依前述之噴砂方法處理之。

　　SSPC-SP10：將鋼材表面之黑皮、銹與異物以噴砂除去95%以上。

其施工方法與SSPC-SP5相同，依普通程度之噴射將銹和異物除去。

４、 表面處理潔度主要檢驗標準之對照表如表C7.1-1所示： 　 　　　　　　　　　　　　　　　表C7.1-1 常見潔度檢驗標準對照表 規範 SIS-05-5900 SSPC-USA 潔度等級 Sa 3 SSPC-SP-5 Sa2 1/2 SSPC-SP-10 Sa 2 SSPC-SP-6 Sa 1 SSPC-SP-7 St 3 SSPC-SP-3 St 2 SSPC-SP-2   7.2.3   表面粗糙度 表面粗糙度平均值一般應在25～75μm之間，或依據油漆特性而規定之粗糙度。

解說： 噴砂之表面粗糙度，對於塗膜的防銹功能影響很大，粗糙度大時，可以增加油漆之附著性，但也降低鋼材表面凸點的塗膜厚度，且容易產生針孔，減低漆膜的防銹能力。

反之則降低油漆之附著性，因此須視油漆特性及漆膜厚度選用合適之表面粗糙度。

　 7.3   塗裝材料 7.3.l    防銹底漆種類 防銹底漆之種類及規格應符合國家標準之規定，並依據鋼材表面及環境狀況選擇適當的防銹底漆。

解說： 防銹底漆之種類及適用環境參照表C7.3-1。

　 　　　　　　　　　　　　　　　表C7.3-l　防銹底漆之種類及適用環境 塗漆名稱 規格 使用環境及適用表面 一般環境 腐蝕環境 鋼鐵面 鍍鋅面 鋼鐵面 鍍鋅面 一般防銹底漆 CNS 4908K2059第1種 ○ - - - 紅丹底漆 CNS 774K2020第1種，第2種 ○ - - - 一氧化二鉛防銹底漆 CNS 4909K2060第1種，第2種 ○ - - - 氯化橡膠鋅鉻鉛紅防銹漆 CNS 4917K2068 ○ - - - 氰氨化鉛防銹底漆 CNS 12131K2158第1種，第2種 ○ - - - 鋅鉻黃防銹底漆 CNS 776K2021A，B - - - - 氯化橡膠系紅丹防銹底漆 CNS 4915K2066 - - ○* ○ 環氧樹脂底漆 CNS 4959K2089第1種 - - ○ ○ 環氧樹脂鋅粉底漆 CNS 4936K2087 - - ○ - 無機鋅粉底漆 CNS 4937K2088 - - ○ - 伐銹底漆 CNS 4934K2085長曝型 - - ○ - 伐銹底漆 CNS 4935K2085短曝型 - ○ - ○ 醇酸樹脂系三聚磷酸防銹底漆 CNS 12266K2201 - - ○ - 環氧樹脂系三聚磷酸防銹底漆 CNS 12268K2202 - - ○ - 氯化橡膠系三聚磷酸防銹底漆 CNS 12270K2203 - - ○ - 環氧樹脂柏油漆 CNS 4939K2090第l種，第2種 - ○ - ○ *氯化橡膠防銹底漆直接塗佈於鋼鐵面可能會促進腐蝕，塗刷氯化橡膠底漆前須先塗裝有機鋅粉底漆（CNS K2087）。

本表以CNS為主，若無CNS標準者，則以國內常用之標準為之。

　 7.3.2   不同塗料間之相容性 中塗或面漆等上層塗料應考慮其防銹能力、相合性及美觀等因素，選用適當之塗料。

解說： 各種不同塗漆料間之相容性請參照表C7.3-2。

塗料與表面處理之適用性參照表C7.3-3。

　 　　　　　　　　　　　　　　　　表C7.3-2　不同塗料間之相合性 　 　　　　　　　　　　　　　　　　表C7.3-3　塗料及表面處理之適用性 　 7.3.3   塗料之檢驗 塗料之檢驗應符合國家標準，未經檢驗合格之產品不得使用。

解說： １、 一般防蝕塗料從施工順序上分為底漆、中塗漆、面漆三種，底漆係含有多量的防銹顏料，直接噴塗於鋼材表面，中塗漆之成份介於底漆與面漆之間，應具有較佳之相合性，面漆除應具有防銹性能外，也要求美觀，因之除應具備良好之耐光、耐水、耐藥品之性能外，也應有良好之光澤與色彩。

２、 塗料之規格及檢查請參照CNS K2XXX及CNSK6XXX之規定辦理。

３、 若國家標準尚未訂定者，可採用其他國家之相關規範，惟應經原設計人同意。

　 7.3.4   塗料之存放 塗料應存放於陰涼處，並依塗料的特性控制儲放區之溫度且應低於40°C。

解說： 氣溫過高會影響安定性，尤其太陽直曬容易導致塗料變質，因此非待使用時不得開啟，未用完的塗料應裝回罐內密封存放於陰涼處。

　 7.4   塗裝施工 7.4.1   施工程序說明書 施工前應依照塗料特性做塗裝施工程序書。

施工程序書應載明使用塗料之種類名稱、施工順序、表面處理標準、施工法、塗膜厚度、塗裝間隔、使用溶劑、施工地點及其它必要事項，施工程序書應經核可後再據以施工。

鋼材表面處理方法與程序，應依工程契約或施工圖說規定辦理。

　 7.4.2   塗料塗裝要項 １、應在表面處理完成後4小時內進行防銹底漆之塗裝。

　　 ２、超過4小時未塗裝者，塗裝前應再檢查，若已產生銹蝕，應再進行表面處理，去除表面之銹蝕。

下層塗裝未完全乾燥前不得進行次一層塗裝。

塗料之乾燥應採自然乾燥法。

３、一次塗刷厚度，應依據施工程序書，不宜太厚以避免發生起皺或垂流現象。

　　 ４、塗裝間隔時間，塗料與溶劑之混合比應依據塗料特性之規定辦理。

塗裝後漆膜不得有龜裂、起皺、垂流、起泡、粉化等現象。

　 7.4.3   塗料之一致性 除預塗底漆外，同一噴塗面應使用同一廠牌之塗料。

　 7.4.4   中止施工之異常狀況 塗裝作業應依據施工程序書，除施工程序書另有規定外，下列狀況時不得進行塗裝作業： １、塗裝場所溫度在5℃以下或相對濕度在85%以上。

２、鋼材表面溫度未高於露點3℃以上。

３、 塗裝時或塗膜乾燥前有下雨或強風、結露等情況，致水滴、塵埃等容易附著在塗膜上時。

４、鋼材表面溫度在50℃以上。

解說： 鋼材表面溫度超過50℃時，塗膜可能產生氣泡，故應停止施工。

　 7.4.5   鋼材不予塗裝之部位 塗裝作業應依據施工程序書，除施工程序書另有規定外，下列部位不得塗裝： １、工地銲接部位，及其相鄰接兩側各100mm範圍內之區域。

２、摩阻式高強度螺栓接合面。

３、埋件（將埋入混凝內之埋件及構件），但距混凝土表面100mm深度內仍須塗裝。

４、軸件，滾輪等密著接觸面或迴轉面。

５、密閉空間之內露面。

解說： SRC工程一般並不塗裝，另有特殊要求者除外。

　 7.4.6   防火被覆之底材處理 　　 １、防火被覆之底材處理（即鋼構材之表面處理），除契約施工圖說另有規定外，應將鋼材表面附著之黑皮、浮銹及異物去除，以免影響防火被覆材料之附著力。

　　 ２、有關防火被覆材料部分之鋼構材是否塗刷防銹底漆，以及防銹底漆種類之選擇，應依照契約施工圖說之規定。

３、塗刷防銹底漆時，所選用之防銹底漆不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能。

　 7.5   工地接合部位 　　 １、製造完成後，工地銲接之開槽部位應做適當之處理以防止開槽面生銹。

開槽面附著之油污應先清除乾淨，再加以適當的防銹處理，以免影響工地銲接。

　　 ２、工地銲接處，高強度螺栓接合處及搬運吊裝時損傷之油漆處，其表面處理程度應依契約之規定。

如以電動研磨機、鋼刷或手工具等方式處理者應符合7.2節St 2之標準。

解說： 防銹處理方式應檢討與工地銲接之相容性。

　 7.6   塗裝檢查及塗膜補修 塗裝檢查可分為表面處理檢查及塗膜檢查兩種，經表面處理檢查合格後才能進行油漆塗裝，而工廠內檢查應在完成表面處理及塗裝後分別實施。

　 7.6.1   檢查方法 １、表面處理撿查： 　　　 (１) 應依契約規定之檢查方法及檢查項目實施。

　　　 (２) 無特別規定時，應依SIS或SSPC規定檢查除銹度及表面粗糙度。

２、塗膜檢查： 　　　 (１) 應依契約規定檢查膜厚。

　　　 (２) 膜厚測定方法、測定時刻、部位及次數、判定方法等，應依契約施工圖說規定檢查。

　　　 (３) 油漆膜厚之檢測應使用適當之膜厚測定儀，且需於油漆完全乾燥時實施，測定時應在每一施工點或每10m2的面積範圍內，任意測定五點，其五點平均值不得小於規定值，且任意一測定點之值，不得小於規定值之80%。

若施工圖說規定膜厚之上限值，上述五點平均值亦不得大於上限值，且任意一測定點之值，不得大於上限值之120%。

　 7.6.2   缺陷補修 １、塗膜檢查有顯著缺陷時，應將塗膜除去後再行塗裝。

２、塗膜厚度不足或不均勻時，應先修補至規定膜厚時，才能施塗上層塗料。

解說： 塗裝修補時必須考慮新舊漆膜間之附著問題，許多異種塗料因性質不同，而降低漆膜間之相容性，而容易產生剝離，各種不同塗料間之相容性請參照表C7.3-2。

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